石油化工科學研究院開發(fā)的苯乙烯抽提技術(shù)（簡稱 STED）主要利用環(huán)丁砜（簡稱 SUL）復合溶劑對苯乙烯和 C8 芳烴相對揮發(fā)度影響不同的基本原理，通過萃取精餾實現(xiàn)苯乙烯和 C8 芳烴的分離。所得苯乙烯經(jīng)過進一步脫色精制，獲得聚合級要求的苯乙烯產(chǎn)品。苯乙烯容易聚合，要想完全控制其聚合在理論上是可行的，但實際生產(chǎn)中很難做到，#好的控制就是從整個裝置設(shè)計的時候著手 [1]。本文主要闡述如何通過測量儀表選型和設(shè)置安全聯(lián)鎖保護措施，有效降低苯乙烯聚合造成的影響。

 

1　聚合因素及危害

苯乙烯溶液聚合受溫度、壓力、濃度、停留時間等因素影響。苯乙烯在環(huán)境溫度下可以自身引發(fā)熱聚合發(fā)生，反應是個放熱過程，隨著反應的進行溫度進一步升高，加快反應速度，當溫度升高到 65 ℃左右時反應急劇進行，形成“爆聚”[2]。苯乙烯爆聚會造成一次儀表測量部位聚合物附著或堵塞測量管道影響儀表測量。如果在塔器內(nèi)聚合會造成聚合物附著在塔內(nèi)填料上損壞填料，嚴重時整個填料聚結(jié)成塊，塔器廢棄無法恢復。從設(shè)計角度考慮，減少停留時間可以降低聚合反應對系統(tǒng)影響，接觸苯乙烯介質(zhì)儀表選型及裝置安全聯(lián)鎖保護設(shè)計時要充分考慮這一點。

 

2　測量儀表的選型

由于苯乙烯自聚會造成一次測量儀表接觸苯乙烯聚合物累積影響測量靈敏性，尤其測量儀表死區(qū)部位液體長時間不流動可能堵塞，如節(jié)流元件、液位測量等引壓管部位。石油化工生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行與否取決于控制系統(tǒng)的控制精度，而控制系統(tǒng)的控制水平在很大程度上又取決于檢測系統(tǒng)的精度。因此苯乙烯抽提裝置測量儀表選型及預防堵塞措施對生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行起到至關(guān)重要的作用。以下主要探討流量儀表、壓力儀表、液位儀表的選型。

 

2.1　流量儀表選型

根據(jù)苯乙烯裝置的介質(zhì)特性，為保證測量控制的正確性、有效性和可靠性，在流量儀表選型及配管設(shè)計時，注重從以下幾個方面進行合理的選型。

 

在精餾段苯乙烯含量高、粘度大，選用楔形流量計可以避免死區(qū)存在，減少苯乙烯聚合物的聚集。楔形流量計采用差壓原理測量流量，其檢測元件為 V 形，并且與孔板比，永久壓力損失更低，見圖 1。

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在苯乙烯抽提應用中，接觸苯乙烯介質(zhì)建議選用楔式流量計，取壓方式采用吹洗環(huán)加毛細管引壓形式；雙法蘭差壓變送器兩側(cè)毛細管長度應相等，毛細管長度宜短，毛細管環(huán)境溫度宜 相同 [3] ；吹洗介質(zhì)則采用精苯乙烯，并控制吹洗流體流量，使高、低壓側(cè)的流量均等，吹洗流速范圍可選 0. 4 ~1.6 cm/s。

 

為了避免引壓管線高度差造成的靜壓頭問題，楔式流量計安裝宜采用水平方式，取壓口tuijian為沿管道中心線旋轉(zhuǎn) 90°如圖 2 所示。

這種安裝方式可以避免雜質(zhì)以及氣泡在取壓口的存積而對變送器取壓造成影響。

 

2.2　壓力儀表選型

在苯乙烯抽提裝置中，從溶劑回收塔回流罐至苯乙烯精制單元所有工藝管線及設(shè)備苯乙烯介質(zhì)接觸部分均為純度超過 90% 的苯乙烯。為防止因聚合而堵塞管道影響壓力測量，對苯乙烯易聚合部位的壓力測量，無論就地壓力表還是遠傳壓力變送器均選用隔膜式壓力測量，分為管道式隔膜和普通隔膜式。

 

1）管道式隔膜及在工藝自控流程（PID）上表示見圖 3、圖 4。

管道式隔膜的優(yōu)勢是測量無死角，不會產(chǎn)生物料留存，但缺點是不同口徑管道采用不同的隔膜，互換性差。并且因為沒有根部閥，所以正常生產(chǎn)時如果儀表損壞，將無法更換儀表。普通隔膜式壓力測量的優(yōu)點是苯乙烯管線就地壓力表均

 

2）普通式隔膜及在工藝管線自控流程（PID）上表示方法見圖 5、圖 6。

采用 DN40 口徑隔膜，壓力變送器均采用 DN50隔膜，這樣互換性好。并且一次儀表均具有根部閥，當正常生產(chǎn)時，若儀表損壞，可及時更換儀表。因此從工藝和生產(chǎn)實踐以及經(jīng)濟成本角度考慮，苯乙烯抽提裝置中均建議選用普通隔膜。為了防止隔膜處苯乙烯聚合在膜片上累積影響測量，采用膜片密封法蘭式壓力表和壓力變送器，帶沖洗環(huán)的方案，如圖 7 所示。吹洗流體的壓力，應高于被測介質(zhì)可能出現(xiàn)的#高操作壓力，并保證在吹洗過程中按預定的流量連續(xù)而穩(wěn)定地吹洗。苯乙烯抽提裝置中吹洗環(huán)內(nèi)氮氣流量由轉(zhuǎn)子流量計自帶針型閥調(diào)節(jié)以平衡測量端壓力，吹洗流速范圍可選為 2~20 cm/s。

2.3　液位儀表選型

接觸苯乙烯介質(zhì)的液位測量采用吹掃或沖洗液方式減少介質(zhì)死區(qū)。溶劑回收塔回流罐介質(zhì)為粗苯乙烯，就地液位測量采用粗苯乙烯進行吹洗。遠傳液位測量則采用氮氣吹掃方式，實際測量方式見圖 8�；亓鞴藿缥粍t采用溶劑回收塔水泵出口含油水進行吹洗。苯乙烯精制塔就地液位測量采用精制塔回流泵出口苯乙烯進行吹洗，遠傳液位測量則采用氮氣吹掃方式。差壓變送器采用隔膜加毛細管方式，隔膜自帶吹洗環(huán)，以防止聚合物在膜片上停留累積而造成膜片壓力感應靈敏度受影響，吹掃介質(zhì)通過穩(wěn)流調(diào)壓閥使得進入變送器正負壓室的介質(zhì)壓力恒定一致，確保液位的正確測量。

3　兩級安全聯(lián)鎖保護

苯乙烯抽提裝置采用填料塔精餾分離，但是苯乙烯本身屬于易聚合介質(zhì)，并且溫度高于 80 ℃后，又有可能導致苯乙烯自聚、與馬來酸酐的共聚引起飛溫的問題。自聚物會堵塞填料塔，嚴重時造成填料塔整體損壞報廢。因此為了保護填料塔設(shè)置相應的安全聯(lián)鎖保護措施至關(guān)重要。苯乙烯抽提裝置中苯乙烯精制塔設(shè)置了兩級安全聯(lián)鎖保護。苯乙烯精制塔二段填料溫度三取二高或塔釜溫度三取二高，關(guān)閉塔釜加熱蒸汽。塔釜加熱過度，使塔釜或塔中部溫度很高，既造成產(chǎn)品不合格，又會引發(fā)塔內(nèi)苯乙烯自聚反應。該事故發(fā)生的可能原因有塔頂回流中斷或急劇減少或者塔釜再沸器熱源急劇增加。此時精制塔已偏離正常工況，對人員無傷害，對環(huán)境沒有危害，但會造成一段時間內(nèi)的產(chǎn)品不合格，且會引起塔內(nèi)苯乙烯發(fā)生一定程度的自聚反應，聚合反應是放熱反

應，一定程度自聚產(chǎn)生的熱量會加快聚合反應的速度，造成后續(xù)的嚴重后果，由于聚合初期熱量較少，在撤去塔釜熱源的情況下，通過冷回流和冷進料即可把塔溫降下來。

 

如果在前一個聯(lián)鎖已經(jīng)啟動的情況下，二段填料溫度三取二繼續(xù)高高或塔釜溫度三取二繼續(xù)高高，亦即塔內(nèi)溫度不降反升，且超過 140 ℃時，說明苯乙烯已在精制塔內(nèi)發(fā)生劇烈的聚合反應，放出大量的熱量，靠冷回流和冷進料不但無法降溫，反而會給自聚反應提供源源不斷的物料，自聚產(chǎn)生的熱量會加快聚合的速度，使塔內(nèi)溫度急劇上升，造成大量產(chǎn)品不合格，#終造成填料損壞，非計劃停工，后果嚴重；事故發(fā)生的可能原因主要有塔釜再沸器切斷閥失效，苯乙烯聚合反應放出的熱量足以在再沸器熱源切斷的情況下維持聚合反應。此時需要向精制塔打入冷抽余油使精制塔迅速降溫，阻止塔內(nèi)發(fā)生爆聚。

 

4　結(jié)　語

儀表選型及安全保護系統(tǒng)的可靠性和先金性都與裝置產(chǎn)品的質(zhì)量、能耗以及裝置的安全生產(chǎn)有著密不可分的聯(lián)系。但在實際應用中#容易出問題的是儀表，儀表是整個裝置的眼睛，因此儀表選型尤為重要。儀表選型shou先要考慮到測量的準確性、合理性、可靠性，其次要考慮用戶使用、維護的方便。各種儀表選型方案各有利弊，合理選用可以穩(wěn)定、可靠地監(jiān)控整個裝置的生產(chǎn)運行。該工藝技術(shù)自 2011 年在廣東新華粵shou次應用成功后，該技術(shù)已許可天津中沙、中韓（武漢）、鎮(zhèn)海煉化等 7 家中外合資及國內(nèi)大型石化企業(yè)。6 年來國際競標中標率高達 100%�；厥章蔿ingxian國際 4 個百分點，綜合能耗降低 12%，長周期穩(wěn)定運行性能國際lingxian。