摘要：闡述了火電廠脫硫熱工設(shè)備作用及分類。分析了煙氣脫硫系統(tǒng)的熱工儀表和執(zhí)行機構(gòu)常見故障，提出在日常檢修和維護方面必須結(jié)合脫硫系統(tǒng)的具體工況、參數(shù)、位置等進行邏輯分析，由故障報警的直接反饋點到間接可能情況進行分級檢查。指出迅速準(zhǔn)確地找到故障并及時排除，才能#大程度地減少損失。
火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)相對于發(fā)電系統(tǒng)來說，有著明顯的區(qū)別。表現(xiàn)在工況條件惡劣，參數(shù)波動大，相應(yīng)的熱工儀表和設(shè)備所處的環(huán)境特殊，故障率高。因此在日常檢修和維護方面必須結(jié)合具體工況、參數(shù)、位置等進行邏輯分析，才能迅速準(zhǔn)確地找到故障原因，及時排除故障［１－４］。
１ 脫硫熱工設(shè)備作用及分類
以２×９００ＭＷ機組的煙氣脫離系統(tǒng)為例，脫硫區(qū)域熱工設(shè)備主要分為執(zhí)行機構(gòu)和儀表表計。執(zhí)行機構(gòu)主要用于控制現(xiàn)場閥門的開關(guān)，并真實反饋閥門位置。儀表表計主要用于測量和采集現(xiàn)場熱力參數(shù)，并反饋給運行人員。
執(zhí)行機構(gòu)又可分為開關(guān)型和調(diào)節(jié)型，主要用于控制閥門開關(guān)位置或者開度大小，同時將其反饋給控制室。儀表表計包括：壓力表、溫度表、ＰＨ計、密度計、壓力／
差壓變送器、熱電阻、液位計等。用來測量現(xiàn)場工質(zhì)的壓力、差壓、溫度、液位、ＰＨ、密度等。其中遠傳表計的測量數(shù)據(jù)都會反饋到控制室。反饋到控制室的閥門位置和各參數(shù)是運行人員監(jiān)視工況的保障，是設(shè)備啟停及操作的依據(jù)，通過反饋分析能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患和故障，采取相應(yīng)的措施避免設(shè)備的損壞，提高系統(tǒng)的平穩(wěn)運行從而保證機組安全穩(wěn)定運行。
２ 執(zhí)行機構(gòu)常見故障及分析
２．１ 執(zhí)行機構(gòu)反饋位置與現(xiàn)場實際工況不一致
具體表現(xiàn)為執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)動作正常，但反饋位置為關(guān)或開時，其他工況顯示與之相反�？梢杂脕碛^察的工況有：閥門的前后流量或壓力、泵的電機電流、排放口排放量等。
這種情況一般先懷疑電動頭限位開關(guān)的動作點與閥體的實際位置不一致，通過就地手搖來開關(guān)閥門，通過觀察工況判斷閥門開關(guān)情況，并重新調(diào)整限位開關(guān)。例如流量正好為０時，閥門定為全關(guān)，流量#大時定為全開。
若通過就地手搖來開關(guān)閥門找不到開關(guān)位置，則將執(zhí)行機構(gòu)關(guān)到位與閥門脫開，聯(lián)系機務(wù)人員確定閥門位置或是否內(nèi)漏。確定好后讓其將閥門放到關(guān)位，裝上執(zhí)行機構(gòu)，做開關(guān)測試，根據(jù)確定好的閥門位置調(diào)整限位開關(guān)。
調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)整完限位開關(guān)后，還需要調(diào)節(jié)定位器電阻。先把閥門調(diào)到關(guān)位置，調(diào)節(jié)零位定位器，使盤面開度為０％，或輸出信號為零位信號，比如４ｍＡ。再把閥門調(diào)到開位置，調(diào)節(jié)跨度定位器，使盤面開度為１００％，或輸出信號為滿量程信號，比如２０ｍＡ。重復(fù)多次減小誤差。
２．２ 閥門卡澀故障報警
閥門的卡澀分為“假卡”和“真卡”兩種狀態(tài)。“假卡”的表現(xiàn)形式是：運行操作畫面顯示故障報警不可操作，但用手動方式旋轉(zhuǎn)幾圈后，閥門又可以服從主控操作。
產(chǎn)生原因為：
（１）閥門關(guān)力矩設(shè)定過大，開限位設(shè)定過于滯后，關(guān)閉過緊或開力矩動作出現(xiàn)卡澀。
（２）閥門在電動關(guān)閉后，又人為的進行關(guān)閉使閥門出現(xiàn)卡澀。
針對假卡現(xiàn)象，需要按照要求調(diào)整開關(guān)力矩值，但由于此力矩值在出廠前已按照設(shè)計要求設(shè)定好，所以在調(diào)整時應(yīng)按照廠家提供的設(shè)備維護手冊進行。
“真卡”的表現(xiàn)形式為：運行操作畫面顯示故障報警不可操作，采用手動后閥門仍然無法操作。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：（１）閥門絲桿變形；（２）電動頭內(nèi)部傳動部分銹蝕；（３）閥腔內(nèi)部有異物卡住閥瓣，使閥門無法正常開啟和關(guān)閉。對于真卡故障，需要根據(jù)故障的具體原因進行分析和處理，更換損壞的部件或?qū)Ξ愇镞M行清理。
３ 儀表故障及分析
３．１ 溫度元件的常見故障
電廠脫硫區(qū)域，工況溫度為１００℃左右，介質(zhì)為煙氣，腐蝕性強，故多選用鎧裝Ｐｔ１００熱電阻測量。
（１）Ｐｔ１００熱電阻遠傳顯示為－２００℃或８５０℃。－２００℃多為熱電阻接線松動導(dǎo)致公共端和等效端短接，出現(xiàn)量程#低值。８５０℃多為
熱電阻接線松動導(dǎo)致公共端和等效端斷開，出現(xiàn)量程#高值。應(yīng)檢查接線是否正常，若否，則緊固接線。
（２）溫度顯示波動大、偏高、偏低等無法準(zhǔn)確顯示真實溫度。在故障里，接線正常的情況下，可用萬用表測量來判斷具體問題。用電阻檔分別測量熱電阻元件３根線的其中兩根，電阻值為０的兩根是等效端，另一根為公共端。能正常工作的熱電阻兩組公共端和等效端的電阻應(yīng)該相等，且電阻值對應(yīng)溫度與實際溫度相符。若否，則更換熱電阻元件。
（３）溫度保護管銹蝕破損。火電廠煙氣脫硫工況惡劣，ＦＧＤ進口煙道、吸收塔進口煙道等臟煙氣煙道處的溫度保護管極易銹蝕破損，導(dǎo)致溫度元件損壞。若確定溫度元件無法正常測量，需進行更換時，則應(yīng)觀察元件外觀是否完好，若否，應(yīng)檢查保護套管是否銹蝕破損，并及時更換。
３．２ 壓力、差壓變送器的常見故障
在火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中，被測介質(zhì)多為煙氣和漿液，煙氣內(nèi)有易堆積的灰塵，漿液本身易發(fā)生沉淀，兩者都極易發(fā)生采樣管路堵塞，從而造成壓力、差壓變送器顯示值偏大或偏小或波動。在不影響工藝生產(chǎn)的情況下，進行吹掃或者沖洗，去除堵塞物質(zhì)。
脫硫系統(tǒng)的被測介質(zhì)多為腐蝕性介質(zhì)，且含有灰或泥沙，易磨損管道。所以在采樣管路焊接處易出現(xiàn)磨損腐蝕，出現(xiàn)砂眼或裂縫。若吹掃后依然異常，則檢查采樣管路各接口處是否上緊是否完整，有無漏氣。例如，介質(zhì)為煙氣時，可將肥皂水涂抹在接口處，若有氣泡產(chǎn)生，則說明此處有泄露。若漏氣則緊固接口或更換管道。
３．３ 電磁流量計的常見故障
常見故障為管道內(nèi)有介質(zhì)流動，但顯示為零。常見原因為漿液在管內(nèi)流動有時會產(chǎn)生氣泡，當(dāng)氣泡正好黏在測量點時，測量值會不準(zhǔn)。所以當(dāng)電磁流量計發(fā)生故障時，shou先懷疑由氣泡引起，可讓運行人員通過瞬間加大流量來推走氣泡，使流量計正常工作。若無效，則懷疑電磁流量計測點損壞，檢驗確證后更換新流量計。
３．４�。穑扔嫷某Ｒ姽收�
脫硫系統(tǒng)ＰＨ計所測以漿液為主。常見故障表現(xiàn)為測量偏高、偏低、長時間不動等。
煙氣中含有油和灰，經(jīng)過吸收塔后跟隨漿液與ＰＨ電極長期接觸，導(dǎo)致電極上吸附大量黑色粘液油脂，將電極和漿液隔絕開。
所以shou先考慮電極被污染。要消除故障可先用清水沖洗輔以干凈柔軟的布輕輕擦拭，將黑色油脂擦除。若無效，可用先稀鹽酸浸泡１～２ｍｉｎ，再重復(fù)上述步驟。清洗干凈后用標(biāo)準(zhǔn)ＰＨ計對比檢驗，若ＰＨ值相差超過０．２，應(yīng)重新標(biāo)定。若依然偏差大，則應(yīng)更換新電極。一般根據(jù)工況需求選擇ＰＨ值為４．０，６．８６，
９．１８的標(biāo)液中的兩種，標(biāo)定時應(yīng)選擇與待測液#相近的標(biāo)準(zhǔn)液。
例如：吸收塔內(nèi)漿液ＰＨ值一般為５．６，那么測量該漿液的ＰＨ計標(biāo)定時一般用４．０和６．８６的標(biāo)液。目的是使被標(biāo)定的ＰＨ值區(qū)間的函數(shù)圖更接近一條直線，減少誤差。新電極需標(biāo)定后才能使用。平時根據(jù)漿液質(zhì)量，進行定期清洗維護，即可減少故障。
４ 結(jié)語
綜上所述，遇到故障時，應(yīng)先根據(jù)故障點的特點，結(jié)合考慮脫硫介質(zhì)的腐蝕性、兩相性可能造成的影響，由故障報警的直接反饋點到間接可能情況進行分級檢查。這樣即可以迅速準(zhǔn)確地找到故障原因，又可#大限度地減少損失。
